Машины для
переработки резины

Линия для производства резиновых и силиконовых профилей

Линия предназначена для изготовления резиновых и силиконовых профилей любого диаметра и формы. Оборудование входящее в состав линии для производства профилей характеризируется высокими линейными рабочими скоростями, размерной точностью, энергоэкономностью и интуитивным обслуживанием с большими возможностями управления всем процессом.

Важные эксплуатационные свойства:

  • Энергоэкономность - небольшой расход энергии
  • Универсальность – возможность производить разные профили из разных резиновых смесей
  • Короткое время достижения готовности к производству
  • Интуитивное и эргономичное обслуживание
  • Высокая продуктивность
  • Прэкологические конструкционные и эксплуатационные решения
  • Высокая прочность элементов
  • Цифровая система управления

 

Оборудование в линии для производства резиновых и силиконовых профилей:

Экструдер

Экструдер является первым элементом линии. Инновационная конструкция, характеризирующаяся среди прочего высокими вращательными моментами, высокими допускаемыми рабочими давлениями, отсутствием мёртвых зон в нагревательно-охлаждающей системе, позволяет получить изделие с очень хорошими параметрами при соответственно небольших затратах энергии

Головка с формирующими инструментами

Головка  является этим элементом линии, который с помощью инструментов формирует профиль. Все элементы имеющие контакт с пластмассой подвергаются процессу азотирования, что позволяет получить высокую сойкость к истиранию. Головка эффективно подогревается и охлаждается жидкостью протекающей системой каналов. Систем эта лишена мёртвых зон. Головка крепится к экструдеру с помощью клинового затвора, в больших экструдерах наклоняемого с помощью петли и поддерживаемого гидравлическим сервомотором.

Шок печь для вульканизации IR

Шок печь IR закрепляет форму выдавливаемого профиля в высокой температуре, Её конструкция основана на коротковолновых галогеновых излучателях. Конструкция даёт возможность изменить высоту и угловое положение, что решает о её универсальности

Туннельная печь для вульканизации IR

Основной процесс вульканизации проходит в туннельной печи. Её сегментная конструкция позволяет соединять сегменты в количестве определённом на основе величины производимого профиля скорости экструзии. Нагревательными элементами являются высоко эффективные керамические инфракрасные излучатели, которые характеризируются высокой энергетической исправностью и устойчивостью к химическим агенткам выделяющимся в процессе вульканизации.

Охлаждающая ванна с осушителем

Задачей ванны с холодной водой является охлаждение выдавленного резинового профиля выходящего из туннельной печи. Постоянная, низкая температура воды в замкнутом цикле позволяет отвести тепло из профиля эффективным образом. Ванна может работать в полностью замкнутом цикле.

Приёмная гусеничная оттяжка

Приёмная гусеничная оттяжка протягивает профиль через охлаждающую ванну и подаёт его к наматвыающему или режущему устройству.

Моталка

Последним элементом линии для производства резиновых и силиконовых профилей может быть двухшпиндельная моталка, наматывающая, в зависимости от желания, производимого профиля на бобины или на круги.

Прозводимые нами линии для производства резиновых и силиконовых профилей универсальные, прочные, экологические и продуктивные, а благодаря примененному программному обеспечению работают в автоматическом режиме.