Машины для
переработки пластмасс

Линия для производства кабелей и наношения покрытия на светопроводы

Линия предназначена для производства и наношения пластмассового покрытия на кабели, спирали и световоды любого диаметра и формы. Оборудование входящее в состав линии характеризируется высокими линейными рабочими скоростями, большой размерной точностью, энергоэкономностью и простым обслуживанием с одновременными большими возможностями управления процессом.

Производимые фирмой Zamak Mercator линии для производства кабелей и нанесения покрытия на светопроводы универсальные, прочные, экологичные и продуктивные, а благодаря примененному программному обеспечению работают в автоматическом режиме.


Важные эксплуатационные свойства

  • Энергоэкономность – небольшой расход энергии
  • Высокая размерная точность покрытия
  • Простое и эргономичное обслуживание
  • Большая продуктивность
  • Прэкологические конструкционные и эксплуатационные решения
  • Высокая прочность элементов
  • Цифровая система управления


В состав линии для производства кабелей и наношения покрытия на светопроводы входит следцющее оборудование:

Траверсное сдаточное устройство

Задачей траверсного устройства является отмотка, при контролированной натяжке, базы (проволоки, спирали, светопровода) с бобины и её подача в оттяжку. Во время отмотки траверсное устройство перемещается таким образом, чтобы отматыванная база находилась всё время в оси линии.

Сдаточный компенсатор

При больших линейных скоростях время для замены бобин в сдаточном устройстве очень ограничено. Поэтому в линии применяется компенсатор (аккумулятор), который позволяет продлить время замены.

Гусеничная сдаточная оттяжка

Гусеничная оттяжка является элементом линии для производства кабелей, который отвечает за подачу в головку экструдера базы, предназначенной для покрытия пластмассой с заданной линейной скоростью и с соответственной натяжкой.

Экструдер одношнековый

Одношнековый экструдер является основной машиной линии, отвечающей за гомогенизацию пластмассы. Соответственно подобрана геометрия червяка экструдера позволяет проводить покрытие проволоки, световода или спирали разными пластмассами, зависимо от потребностей.

Крестовая головка с формирующими инструментами

Крестовая головка в линии для производства кабелей и наношения покрытия на светопроводы отвечает за нанесение покрытия на базу. Все элементы входящие в контакт с пластмассой подвергаются процессу азотирования, что позволяет получить высокую сойкость к истиранию. Крестовая головка подогревается грелкой обладающей гнездом для подключения датчиков температуры и давления. Крестовая головка крепится к одношнековому экструдеру с помощью клинового затвора.

Система нагревательно-охлаждающих ванн

Система нагревательно-охлаждающих ванн, состоящая из „тёплой” и „холодной” частей охлаждает контролированным образом производимый кабель или светопровод. Ванны работают в полностью замкнутом цикле, что ограничивает до минимума расход воды и является очень экологичным решением.

Лазерный измеритель диаметра

Для измерения диаметра покрытия кабеля в двух осях постоянным образом прменено лазерный измеритель. Результат измерения демонстрируется на управляющей панели и на самом измерителю. Измерение проводится с точностью до 0,001 мм.

Счётчик метров

Счётчик метров позволяет точно определить количество произведенного кабеля. Измерение проводится online и демонстрируется на управляющей панели.

Гусеничная приёмная оттяжка

Для оттяжки производимого кабеля предназначена гусеничная приёмная оттяжка отвечающая одновременно за толщину пластмассового покрытия кабеля или световода.
Точно управляемая линейная скорость позволяет очень точно регулировать размер.

Гравитационный компенсатор

При больших линейных скоростях какие возникают в прцессе производства кабеля время для замены бобин в приёмном устройстве очень ограничено. Благодаря применению в линии для производства кабелей и наношения покрытия на светопроводы компенсатора (аккумулятора), можно этот момент продлить.

Траверсное устройство (сдаточное)

Задачей траверсного устройства является намотка производимого кабеля или световода, при контролированной натяжке. Во время намотки траверсное устройство перемещается таким образом, чтобы наматываемая база находилась всё время в оси линии.