Машины для
переработки пластмасс

Приводные модули

Приводные модули (Extruder Blue Power) – в их состав входят: основной привод экструдеров и другого оборудования с максимальной мощностью до 26,4 кВт и вращательным моментом до 1100 Н·м, система охлпждения засыпки, сисема дегазации а также комплектная цифровая система управления подключенного обрудования, которое она распознаёт и конфигурирует автоматически.

Приводные Модули являются основным элементом системы исследовательского оборудования для промышленности переработки пластмасс и резины, пргоизводимых фирмой ZAMAK MERCATOR. Сотрудничая с исполнительными модулями они позволяют отобразить промышленные процессы в лабораторных условиях.

 

Важные эксплуатационные свойства

  • Большой диапазон исследовательских возможностей
  • Большие мощности и высокие вращательные моменты
  • Эффективная и экономная охлаждающая система
  • Небольшой расход энергии
  • Простое и эргономичное обслуживание
  • Высокая прочность элементов
  • Экономия площади (места)
  • Возможность приспособления конструкции к требованиям клиента
  • Возможность подключения разных исполнительных элементов уменьшает стоимость оснащения лаборатории
  • Автоматическое распознание подключенных исполнительных модулей
  • Продвинутое исследовательское программное обеспечение
  • Продвинутое исследовательское программное обеспечение
  • Цифровая система управления
  • Возможность применения в промышленности

Основной привод

Источником мощности для модуля являются современные двигатели переменного тока иготовлены в технологии 120 Гц в пределе мощности до 22 кВт и 87 Гц в при более высокой мощности. В таких двигателях повышенная возможность управления вращательной скоростью, особенно в пределе низких вращательных скоростей и они обеспечивают постоянный максимальный вращательный момент во всём пределе скоростей. Кроме того такие двигатели практически не требуют обслуживания, а их эксплуатационные расходы небольшие. Важным элементом привода является преобразователь частоты (инвертор). Инвертор позволяет контролировать вращательную скорость и вращательный момент. Применяем инверторы признанных производителей. Опциональный модуль измерения израсходованной энергии и контроля её качества позволяет своевременно контролировать издержки и качество израсходованной энергии, что повышает исследовательские возможности.

Точный преобразователь вращательного момента

Применный тенсометрический преобразователь вращательного момента позволяет на постоянное измерение – он очень пригодный в процессе иследования экструзии пластмасс. Измерение вращательного момента позволяет пользователю регулировать его, что повышает исследовательские возможности. Привод может сотрудничать автоматически в режиме стабилизации вращательного момента.

Система охлаждения модуля засыпки экструдера

Обеспечивает поддержку соответственно низкой температуры засыпных модулей подключенных к экструдерам. Благодаря применению эффективного радиатора и насоса возможно одновременное охлаждение других элементов линии или например мялок. Радиатор вспомагается эффективным вентилятором с автоматически регулированной скоростью вращения. Всё работает в системе замкнутого цикла охлаждающего фактора, благодаря чему она не использует воды и является экологической.

Управление подключенным оборудованием

Управление всем оборудованием линии происходит с помощью цветной, благоприятной в обслуживании сенсорной панели. Все заданные и измеряемые параметры (температура в рабочих зонах, скорости вращения двигателей, давление в зонах и головках, вращательные моменты, силы действующие на червяки и цилиндр, параметры электрической сети и многие другие) демонстрируются на одной панели управления и они могут быть записаны на внешней памяти USB-флешки.

Вакуумная система дегазации

Модули могут быть снабжены системой дегазации, могут быть применены один или два вакуумные насосы. Дегазация происходит через порты в верхней части цилиндра. Вакуум на уровне 150 мбар позволяет удалить летучие компоненты возникающие во время процессов переработки полимеров. Система снабжена выменяемым фильтром.

Модулярное соединение

Привод снабжён стыком, который позволяет простым образом подулючить механическое и электрическое сотрудничающее оборудование. Соединение переносит вращательный момент, электрическое питание, все управляющие и измерительные сигналы, в том числе сигналы коммуникативной магистрали Ethernet Power Link а также магистрали безопасности Open Safety. После подключения оборудования механизм защищается механически от рассоединения. Меньшие и более лёгкое оборудование (одношнековые экструдеры, мялки) могут быть креплены непосредственно к модулю. Механизм простой в обслуживании. 

Цифровая система управления

Так как мы не в состоянии представить себе исследовательские процессы и производство без их автоматизации, наш отдел автоматики, опираясь на многолетний опыт разработал программное обеспечение позволяющее управлять экструдерами и целыми исследовательскими линиями. Наше программное обеспечение позволяет управлять, контролировать и заведовать процессами экструзии.

Постоянный контроль таких параметров экструзии как: давление, температура, обороты, вращательный момент, сила действующая на червяки и цилиндр, расход энергии, позволяет котролировать процесс и оборудование. До этого можно добавить возможность записи параметров в базе данных с целью последующего анализа и архивизации, продемонстрирование диаграмм on-line и работу в заводской а даже мировой сети. Благодаря нашему программному обеспечению мы можем вести  производство а процесс и его видео запись транслировать через сеть Ethernet в любое место, на компьютеры, планшеты и т.п.

Наше программное обеспечение можем приспособить к ожиданиям наших клиентов. Процесс можно контролировать с уровня сенсорного экрана, на консоли устройства или в сети Ethernet. Для реализации наших решений из области автоматики и приводов мы используем собственные программы и оборудование фирм Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH и Lenze Drives GmbH, сотрудничаем также со многими другими признанными фирмами. Возможна интеграция нашего оборудования с системами управления других производителей.

Модули Blue Modular: сотрудничающие с приводными модулями

  • Паралельный экструдер 2x16 мм – совместноходный, противоходный, переключаемый
  • Паралельный экструдер 2x20 мм – совместноходный, противоходный, переключаемый
  • Паралельный экструдер 2x24 мм – совместноходный, противоходный, переключаемый
  • Конусный двухшнековый экструдер 5-10-15 ml – совместноходный, противоходный, переключаемый
  • Конусный двухшнековый универсальный экструдер 5-20 ml – совместноходный, противоходный, переключаемый
  • Одношнековый экструдер 16 мм
  • Одношнековый экструдер 25 мм
  • Одношнековый экструдер 32 мм
  • Одношнековый экструдер для резины 32 мм
  • Лабораторные мялки
  • Лабораторные прокатные станы
  • Насосы для пластмассы
  • Головки
  • Охлаждающие ванны
  • Грануляторы
  • Одно и двухшпиндельные моталки
  • Системы растяжки фольги

Приводные Модули несмотря на большую мощность и широкую функциональность являются устройствами небольших габаритов.

Wytłaczarka maszyna, w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa - przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu, ciśnieniu i temperaturze). Wytłaczarka składa się z następujących układów:

  • Napędzającego – silnika prądu przemiennego, przemiennika częstotliwości, przekładni
  • Układu podawania tworzywa - granulatu, proszków, dodatków
  • Układu uplastyczniającego - cylindra, ślimaka, układu grzania i chłodzenia
  • Układu sterowania - mocy, temperatury itp.

 

Wytłaczanie jest to proces ciągły, w którym materiał w postaci granulatu lub proszku podawany jest do ogrzewanego cylindra, w którym obraca się ślimak. Tworzywo uplastycznia się a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób.